VAKUM İNDÜKSİYON ERGİTME OCAKLARI
VAKUM FIRINLARININ ÖZELLİKLERİ:
-Kalite ve bilgisayar kontrollü tekrarlanabilir prosesler vakum fırınlarının özelliklerinin başında gelir.
-Isıtma vakumlu oksijensiz bir ortamda gerçekleştirilir, bu şekilde parça yüzeyinde hem tufal, hem de karburizasyon veya dekarburizasyon oluşmaz.
-Vakum fırınlarında soğutma sıvı yerine gaz ile yapılır. Soğutma gazı olarak, ısı iletim katsayıları farklı olan azot, hidrojen ve helyum gibi gazlar kullanılabilir
-Vakum ortamı parça yüzeylerinin oksitlenmesini engeller, bu yüzden vakum işlem yapılmış parçaların yüzeyleri parlak ve temizdir.Vakum Isıl işlem sonrasında parça yüzeyleri ,yüzey temizliği gerektirmez.
-Vakum fırınlarında, vakum işlem esnasında ve vakum işlem sonrasında çevre kirliliği meydana gelmez.Vakum işlem çevreye zararlı atık bırakılmayan temiz bir prosestir.Vakum teknolojisi mevcut ısıl işlem teknolojisinin geldiği son noktadır.
-Vakum işlem sonunda çok şekilli parçalarda düşük şekil değişiklikleri meydana gelir.Vakum işlem parametreleri, boyutsal değişiklik ve çarpılmaları en aza indirmek için malzeme özelliklerine göre ayarlanabilir.
-Vakum altında, homojen ısıtma ve soğutma sayesinde deformasyon( çarpılma) en aza indirilir.Minimum boyutsal değişim ve deformasyona bağlı yüksek tokluk elde edilir.
-Vakum işlem esnasında parça çekirdeğine yerleştirilen tel termokupllar ile sıcaklık sürekli kontrol edilebilir.
-Çeşitli malzemeler ile farklı vakum işlem uygulamaları yapılabilir.
Vakum İndüksiyon Ocağı ile Hassas Dökümün Avantajları:
➢Küçük şarj boyutlardan dolayı üretimde esneklik
➢Değişik çelik ve alaşımlarda hızlı program değişikliği
➢Alaşım elementlerinin oksidasyon ile kaybının azalması
➢Çok düşük kompozisyon toleranslarının sağlanması
➢Hassas sıcaklık kontrolü
➢Çevresel kirliliğin minimum düzeye indirilmesi
➢İstenmeyen iz elementlerinin yüksek buhar basıncı ile uzaklaştırılması
➢ Oksijen, nitrojen ve hidrojen gibi çözünmüş gazların uzaklaştırılması
➢ Vakum ortamı ile oluşmayan kirliliğin giderilmesi gerekmez.